В конкретном процессе подачи заявлениядроссельный коллектор, как только возникнет проблема, это затруднит выполнение работы. Поэтому в этой статье обсуждаются меры по улучшению дроссельного коллектора
Во-первых, изменение метода крепления катушки и штока. Катушка, обычно используемая сейчас, обычно изготавливается из твердосплавного материала YG, который имеет много преимуществ: износостойкость и дешевизна, но если вы хотите просверлить и закрепить катушку, этого добиться невозможно. Чтобы использовать винты для крепления катушки, необходимо выбрать новый сменный материал для замены существующего материала катушки. Эксперимент показывает, что материал из легированной стали может заменить существующий материал катушки.
Во-вторых, изменение структуры штока. После многочисленных экспериментов исследователи обнаружили, что шток клапана можно эффективно разделить на две секции. Поверхность нижней части штока клапана специально обработана в соответствии с процессом, а первоначальная форма изменена на плечевой стиль, который может плотно тянуть и удерживать катушку, а затем соединять ее с верхней частью штока клапана, а уплотнительное кольцо и резьба понадобятся при соединении. Такая обработка может не только сделать верхнее и нижнее соединение штока клапана единым целым, но и решить проблему уплотнения штока клапана.
В-третьих, необходимо изменить способ соединения коллектора и входного патрубка. Улучшенный способ соединения должен быть трапецеидальной резьбой. При соединении уплотнительное кольцо будет использоваться для герметизации конца, а модель уплотнительного кольца - "0". Этот способ уплотнения все еще может сделать соединительную линию телескопической до и после, а телескопическое расстояние составляет около 2 см, что может облегчить разборку и установку задвижки.
Затем, улучшение материала датчика положения. Алюминиевый сплав, используемый в настоящее время, не имеет коррозионной стойкости, но также легко ржавеет, рекомендуется использовать более качественные материалы. Наконец, регулярное обслуживание использования дроссельного коллектора также необходимо. После улучшениядроссельный коллектор, это не означает, что скрытая опасность неконтролируемого давления воздуха полностью решена, и необходимы более поздние работы по техническому обслуживанию. Каждый рот и после завершения использования, но также необходимо вернуться к обслуживанию склада. В основном проверьте крепление дроссельного клапана и проверьте, не ослаблена ли гайка на подвижном соединении. Кроме того, состояние уплотнения также является одним из требуемых содержаний. После проверки и обслуживания квалифицированное оборудование может быть отправлено на скважину для использования, чтобы обеспечить безопасность строительства.
Дроссельные коллекторы Vigorразработаны и изготовлены профессиональной командой. Они всегда придерживаются концепции качества в первую очередь. Перед тем, как доставить продукцию нашим клиентам, мы проведем несколько строгих проверок качества, чтобы гарантировать, что интересы клиентов не будут ущемлены. Благодаря нашей клиентоориентированной философии Vigor теперь признан большинством предприятий нефтегазовой отрасли. Мы готовы помочь вам с максимальной искренностью в выборе наиболее подходящего продукта и размера. Поэтому, если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами как можно скорее.
Для получения более подробной информации вы можете написать на наш почтовый ящик:
info@vigorpetroleum.com (Erica)
mail@vigorpetroleum.com (Joppa)
