Что такое присоска?
Единая длина насосной штанги составляет 7,62 или 8 метров, 9,14 метра, а материал, как правило, представляет собой низкоуглеродистую легированную сталь после закалки и отпуска. Он соединяется поочередно с обручами внутренней резьбы в маслопроводе и доходит до поршня у подземного слоя нефти. Масло перекачивается возвратно-поступательным движением. Длина нынешней нефтяной скважины обычно составляет около двух километров. Возьмем, к примеру, нефтяное месторождение Шэнли, самое глубокое из которых превышает три тысячи метров.
Насосная штанга является важной частью штангового насосного оборудования, передающей мощность насосной установки на скважинный нефтяной насос. Колонна насосных штанг состоит из десятков или сотен насосных штанг, соединенных муфтами. В процессе добычи нефти колонна насосных штанг подвергается несимметричным циклическим нагрузкам, а рабочей средой является скважинный флюид (нефть и шахтные воды), а скважинный флюид многих насосных скважин содержит агрессивную среду. Таким образом, основным видом разрушения насосной штанги является усталостное разрушение или коррозионно-усталостное разрушение. Поломка насосной штанги серьезно повлияет на добычу нефти, увеличит стоимость капитального ремонта и увеличит себестоимость нефти.
Насосная штанга имеет почти столетнюю историю. Самый примитивный стержень для извлечения рассола сделан из ротанга. Патент на металлическую насосную штангу (US 528168) был выдан Сэмюэлю М. Джонсу из Огайо 30 октября 1894 года. За последние 20 лет при производстве насосных присосок было внедрено множество новых материалов, нового оборудования, новых технологий и новых процессов. стержни в стране и за рубежом, например, с использованием многоэлементной легированной стали и стекловолокна; Ковка, использует устройство индукционного нагрева и закалки промежуточной частоты и интеллектуальный прибор для измерения температуры инфракрасного световода, производственную линию для невращающейся головки насосной штанги, автоматическую производственную линию для соединения; и передовая технология проектирования ковочных штампов, процесс накатки внешней резьбы насосной штанги, колено переменного диаметра насосной штанги, процесс половинной нарезки и полуэкструзии внутренней резьбы муфты, процесс сварки трением, процесс дробеструйной обработки, процесс индукционной закалки поверхности и т. д., что значительно улучшает уровень производства и качество продукции насосных штанг.
Для удовлетворения потребностей в интенсивной добыче больших насосов, глубокой перекачке малых насосов, скважинах с тяжелой нефтью, скважинах с высоким парафином, коррозионных скважинах и наклонных скважинах в стране и за рубежом было разработано множество специальных насосных штанг, таких как сверхвысокопрочные насосные штанги, нефтенасосные штанги из стеклопластика, полые насосные штанги, насосные штанги класса КД, насосные штанги непрерывного действия, насосные штанги с электронагревом, насосные штанги с проволочным тросом и насосные штанги из алюминиевого сплава и т. д., а также исследовали множество аксессуаров для колонн насосных штанг, таких как Длинный ход Высокопрочный полированный стержень, беззубый зажим полированного стержня, поворотное устройство стержня, амортизатор, графитовая регулируемая центральная уплотнительная коробка полированного стержня, роликовая муфта, центратор, скребок для воска, утяжеленный стержень, устройство против падения, разъединительное устройство, магнитный анти- нанесение воска. Это дополнительно увеличивает срок службы и область применения насосной штанги.
