◆Материалы и процессы нефтяных скважинштанговый насосчасти:
① Цилиндр насоса
Метод закалки цилиндра масляного насоса: хромирование, цементация
Основные материалы хромированного корпуса насоса: сталь 45, хромированная сталь 4/6, морская латунь и т. д.
Основной материал цилиндра цементационного насоса: сталь 20#
Максимальная длина ствола насоса: 10,5 м
Твердость хромирования: HRC67-71
Твёрдость при цементации: HRC58-66
② Плунжер
Метод закалки плунжера: наплавка легированным порошком, хромирование
Твердость слоя напыления: больше или равна HRC58
Твердость хромирования: HRC67-71
В зависимости от требований заказчика могут быть изготовлены плунжеры различной длины, максимальная длина составляет 10 м.
части
Материалы деталей включают: углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, никель-медный сплав, военно-морскую латунь.
пара клапанов
Материалы для изготовления клапанов включают: высокохромистую нержавеющую сталь; кобальтовый, хромовый, вольфрамовый сплав; карбид вольфрама; карбид титана; карбид никеля.
◆Штанговый насосКод
①Тип насоса:
Буква T: Код трубного насоса;
Буква R: Код штангового насоса;
②Тип насоса:
Буква H: толстостенный корпус насоса (для металлических плунжеров);
Буква W: Тонкостенный корпус насоса (для металлического плунжера);
Буква S: тонкостенный корпус насоса (используется для мягкого уплотнения плунжера);
Буква P: Толстостенный корпус насоса (используется для мягкого уплотнения плунжера);
③Место сборки опоры:
Буква А: Верх;
Буква B: нижняя;
Буква Т: нижний, подвижного цилиндрического типа;
④Тип опорной конструкции:
Буква C: кожаная чаша;
Буква М: Механический тип;
Цифры после букв означают: длину цилиндра насоса, длину плунжера и общую длину удлинительного воротника/ниппеля.
Примечание: фиксированный клапан трубных насосов, обычно используемых в Китае, соединен с цилиндром насоса. В названии кода нет кода поддержки. Обычно длинные и короткие секции не требуются.
Методы закалки
Существует два метода упрочнения нефтяных скважин.штанговый насосстволы: хромирование и нитроцементация
Твердость хромирования HRC{{0}}(национальный стандарт)(API - HV100900 -1160=HRC66.5-73), минимальная толщина покрытия 0,076 мм; используется сталь 45, максимальная длина 10,5 метров; имеет высокую твердость, износостойкость, плотное покрытие, коррозионную стойкость и длительный срок службы. Это широко используемый метод закалки цилиндров насосов в стране и за рубежом.
Твердость нитроцементации больше или равна HRC58 (минимальная твердость HRC58 на расстоянии 0.13 мм от поверхности внутреннего отверстия указана в спецификации), а толщина науглероженного слоя составляет 0.75- 1.15 мм; используется сталь 20 с максимальной длиной 7,8 метра; она имеет хорошую коррозионную стойкость и подходит для условий работы с низкими требованиями к износу цилиндра насоса, например, для тяжелой нефти.
Существует пять типов толщины стенки цилиндра насоса: 3,175, 4,76 мм, 6,35 мм (обычная), 8 мм (утолщенная) и 10 мм (утолщенная). При необходимости в экспортной продукции отечественные компании также будут производить цилиндры насоса с толщиной стенки 3,175 и 4,76 мм, а также цилиндры насоса с внутренними отверстиями, которые не закалены (не обработаны).
В технических условиях указаны методы обработки цилиндров насосов: хромирование, цементация, нитроцементация, химическое покрытие никель-фосфором, азотирование, индукционная закалка; материалы цилиндров насосов: углеродистая сталь, хромистая сталь, низколегированная сталь, латунь, сплав монель.
Vigor предоставит вам надежное решение. Свяжитесь с нами по адресуinfo@vigorpetroleum.com.
